技術支持心得

——氬弧焊接引起的鎢極燒損及引弧不暢分析

近期銷售有反映客戶在焊接不銹鋼時焊道◇發黑、鎢極燒損較嚴重和偶爾出現起弧不暢等現象。我去用戶現場支持發現焊工用180A-230A的焊接電流、鎢極Φ2.4、提前送氣時▅間是0.2s、滯後斷氣是1.5s、初始電①流是6A，試件6-12mm以上不銹鋼厚板。

分析引弧偶爾不暢、鎢極燒損※嚴重與焊機參數設置中提前送氣、初始電流有關。對於焊道發黑主要從保護氣︾純度、流量、焊接操作手法及焊接¤速度等因素有關。對於鎢極燒損主要與焊機本身、鎢極、焊接參數設置中提前送氣、初始電流、滯後↓斷氣等有關。現場調解氣體流量8L/min、焊№接電流在180A、初始電流20A、提前送氣0.5s、滯後斷氣5s，同時采用擺動焊接【手法、適當提高焊接速度控制焊接溫度，焊道顏色銀↑色或金色，引弧成〖功率達到100%，鎢極損耗『大大減少。

初∑　始電流過大、提前送氣和滯後斷氣過短都會導致鎢極燒損嚴重。尤其是滯後斷氣時間太短會導致鎢極高溫氧化,影響二♀次引弧。

現場通過以上的講解後，焊工師傅們再次焊接，起弧了成功率達到〗100%、鎢極燒損也減少了，而且焊後鎢極發亮發白，焊道也沒那麽黑了。